對焊機點焊進程可分三個階段

　　對焊機點焊進程可分為互相相聯的三個階段：預加壓力、通電加熱和鍛壓。預加電極壓力是為了使焊件在焊接處緊密接觸。通電加熱是為了供焊件之間構成所需的熔化中心。鍛壓是在堵截焊接電流后，電極繼續對焊點揉捏的進程，對焊點起著壓實作用。預加電極壓力是為了使焊件在焊接處緊密接觸。若壓力不足，則接觸電阻過大，導致焊件燒穿或將電極工作面燒損。因此，通電前電極力應到達預訂值，以確保電極與焊件、焊件與焊件之間的接觸電阻保持穩定。

　　通電加熱是為了供焊件之間構成所需的熔化中心。在預加電極壓力下通電，則在兩電極接觸外表之間的金屬圓柱體內有***的電流密度，靠焊件之間的接觸電阻和焊件本身的電阻，發生相當大的熱量，溫度也很高。尤其是在焊件之間的接觸面處，首先熔化，構成熔化中心。電極與焊件之間的接觸電阻也發生熱量，但大部分被水冷的銅合金電極帶走，所以電極與焊件之間接觸處的溫度遠比焊件之間接觸處為低。正常情況下是達不到熔化溫度。在圓柱體周圍的金屬因電流密度小，溫度不高，其間挨近熔化中心的金屬溫度較高，到達塑性狀況，在壓力作用下發生焊接，構成一個塑性金屬環，緊密地包圍著熔化中心，不使熔化金屬向外溢出。

　　鍛壓是在堵截焊接電流后，電極繼續對焊點揉捏的進程，對焊點起著壓實作用。斷電后，熔化中心是在關閉的金屬“殼”內開端冷卻結晶的，縮短不自由。假如此時沒有壓力作用，焊點易呈現縮孔和裂紋，影響焊點強度。假如有電極揉捏，發生的揉捏變形使熔核縮短自由并變得密實。因此，電極壓力須在斷電后繼續保持到熔核金屬全部凝結之后才干解除。鍛壓繼續時間視焊件厚度而定。關于厚度1-8mm的鋼板一般為0.1-2.5秒。

　　以上是焊點構成的一般進程。在實踐生產中，往往依據不同材料、結構以及對焊接質量的要求，選用一些特別的工藝辦法。例如：對熱裂紋傾向較大的材料，可選用附加緩冷脈沖的點焊工藝，以下降熔核的凝結速度;對調質材料的焊接，可在兩電極之間作焊后熱處理，以改進因快速加熱、冷卻而發生的脆性淬火安排;在加壓方面，可以選用馬鞍形、階梯形或屢次階梯形等電極壓力循環。以滿足不同質量要求的零件焊接。

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